1、管子(zi)表面有焦迹(ji) 可能原(yuan)因是(shi)机身或机头温度过高；机头和(he)过滤器没清洗干(gan)净(jing)；粒料中有杂质；原(yuan)料热稳定性差(cha)或热稳定剂(ji)量过少；控(kong)制温度仪表失灵(ling)。

2、管材表麵有黑色條(tiao)紋(wen) 可能原(yuan)因機頭溫度過高，過濾器沒清洗幹(gan)淨(jing)。
3、管材表面无(wu)光泽 可能是(shi)口模温度过低或过高。
4、管材表面有皱纹(wen) 可能是(shi)口模四周(zhou)温度不均(jun)匀；冷却水太热；牵引太慢。
5、管材内(na)壁毛(mao)糙 可能是(shi)芯(xin)棒温度偏低；机身温度过低；螺(luo)杆(gan)温度过高。
6、管材内(na)壁有裂(lie)纹(wen) 可能是(shi)料有杂质；芯(xin)棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快(kuai)。
7、管内(na)壁有凹凸不平 可能螺(luo)杆(gan)温度过高；螺(luo)杆(gan)转速太快(kuai)。
8、管内(na)壁有气泡(pao) 可能料受(shou)潮了(liao)。
9、管壁厚度不均(jun) 可能口模，芯(xin)模没有对正；机头温度不均(jun)匀；牵引不稳定；压缩(suo)空气不稳定。
10、管材弯曲 可能管材壁厚不均(jun)；机头四周(zhou)温度不均(jun)匀；机头冷却槽，牵引切(qie)割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。
11、制品发脆 可能机身塑化程(cheng)度不够(gou)；螺(luo)杆(gan)转速太快(kuai)；机头温度太低；树脂粘度过高。
12、管材纵向或横向收缩(suo)大 可能定径套(tao)与(yu)口模内(na)径的径向差(cha)大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。
13、突然出料慢 可能螺(luo)杆(gan)加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。