PE管材生產線PVC管材生產線PPR管材生產線

pvc塑料管材生產線分3個區段：加料段(送料段)、熔化段(壓縮段)、計量段(均化段)，這三段相(xiang)應的對物料組(zu)成(cheng)了3個功能區：固體輸送區、物料塑化區、熔體輸送區。

物料塑化區的溫度控(kong)製在170~1900C。控(kong)製該段的真空度是一個重要的工藝指標，若(ruo)真空度較低，會影(ying)響排氣(qi)效(xiao)果(guo)，導致管材中存有(you)氣(qi)泡，嚴(yan)重降(jiang)低了管材的力(li)學性能。為了使(shi)物料內部的氣(qi)體容易逸出，應控(kong)製物料在該段塑化程度不能過高，同時還要經常(chang)清理排氣(qi)管路以免阻塞。料筒真空度一般為0.08~0.09MPa。

固體輸送區的料筒溫度一般控(kong)製在100~1400C 。若(ruo)加料溫度過低，使(shi)固體輸送區延長(chang)，減少了塑化區和熔體輸送區的長(chang)度，會引(yin)起(qi)塑化不良(liang)，影(ying)響產品質量。

熔體輸送區的溫度應略(lue)低一些，一般為160~1800C。在該段提高螺杆(gan)轉速(su)、減小(xiao)機頭阻力(li)及在塑化區提高壓力(li)都(du)有(you)利於輸送速(su)率(lv)的提高，對於PVC這樣的熱敏塑料，不應在此段停留(liu)時間過長(chang)，螺杆(gan)轉速(su)一般為20~30r/min。機頭是擠出製品成(cheng)型的重要部件(jian)，它的作用是產生較高的熔體壓力(li)並使(shi)熔體成(cheng)型為所需的形狀。各(ge)部分工藝參(can)數分別為：口模連(lian)接器溫度1650C，口模溫度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。