作者：金塑機械 發布時間：2020-04-10 18:36:40 瀏覽次數 :175
單螺杆擠出機是一種已經發展了幾(ji)十年的機器。PE管材生產線選用專用HDPE、PE管材的高效擠出機,螺杆采用帶屏(ping)障和混煉(lian)頭結構，機筒(tong)采用新型開(kai)槽機筒(tong)，塑化和混煉(lian)效果好，擠出量大而且非常穩(wen)定。PE管材生產線為HDPE、PE大口徑厚(hou)壁(bi)管材設計的螺旋(xuan)式模頭,該(gai)模頭具(ju)有熔(rong)體(ti)溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩(wen)定的特點。 對於國內許多企(qi)業來說(shuo)，單螺杆擠出機的設計是基(ji)於傳(chuan)統的設計理論。PE管材生產線為HDPE、PE大口徑厚(hou)壁(bi)管材設計的螺旋(xuan)式模頭,該(gai)模頭具(ju)有熔(rong)體(ti)溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩(wen)定的特點。 因此，這種單螺杆擠出機存在以下缺陷： 因此，傳(chuan)統的單螺杆擠出機隻能滿足PE63以下材料的加工。 由於擠壓量的限製，如果生產400PN0，很難(nan)生產出高口徑、高壓等級的PE管。 采用傳(chuan)統型號的PE管，必須選用200MM以上單螺杆主機的螺杆直(zhi)徑，增加了設備的加工難(nan)度，更重要(yao)的是輸出/功(gong)率比明顯(xian)過低，能耗過大.. 為了提(ti)高主螺杆的塑化效率，組合式塑機首先(xian)提(ti)倡一種雙階螺杆.. 雙級螺釘的基(ji)本原理是結合兩個單獨螺釘的優點.. 在這種兩級螺杆結構中，材料的塑化不完全取決於壓縮比的大小、剪切的大小，而主要(yao)體(ti)現在材料的混合和熱的交(jiao)換上。 因此，特殊(shu)斜槽送料襯(chen)套(tao)與雙級螺杆的結合體(ti)現了一種新的單螺杆模型概(gai)念(nian)，該(gai)模型的優點是：（1)有效合理地控(kong)製材料的剪切，完成其塑化；(2）突(tu)破(po)傳(chuan)統的生產能力概(gai)念(nian)，可以實現小螺杆高生產能力的目(mu)標，提(ti)高擠出機的加工適應(ying)性，真(zhen)正(zheng)達到一機多用，一杆多用的效果。 對於雙級螺杆係統，螺杆筒(tong)的材質應(ying)與傳(chuan)統的氮(dan)化鋼相結合，提(ti)高螺杆的韌(ren)性和抗彎強度，提(ti)高螺杆的滑動效率.. 材料和工藝處理方法有兩種：一種是雙金屬(shu)材料，另一種是合金主體(ti)燒(shao)結的特殊(shu)合金材料。因此，為了達到最佳(jia)的熔(rong)體(ti)質量和產品質量，不斷提(ti)高生產效率，優質單螺杆擠出機必須滿足以下要(yao)求： 高扭矩，以確(que)保高擠出體(ti)積（2)合理的螺杆直(zhi)徑，極高的擠出體(ti)積(3)理想的混合效果，穩(wen)定的高擠出體(ti)積(4)嚴格控(kong)製剪切作用，以獲(huo)得理想的材料溫度，防止材料性能因降解和交(jiao)聯而改變(5)更大的加工適應(ying)性(6）在較小的模型中實現更高的擠出體(ti)積，隻有使用斜槽襯(chen)套(tao)的擠出機才能實現.. 擠出機配有特殊(shu)結構的進料襯(chen)套(tao)，內孔表麵有多個帶坡(po)度的凹槽.. 槽的數量和深度也會影響擠出機的產量.. 槽殼內設有螺旋(xuan)環形槽的冷(ling)卻係統，實現進料區的溫度控(kong)製，並將其與相鄰的高溫缸區隔(ge)離..
