作者：金塑機械 發布時間：2020-04-12 15:29:59 瀏覽次數 :176
一般的 生廠商(shang)進行生產的 PE管材是大多是可以采用單螺杆擠(ji)出機擠(ji)出的 ，機筒內部溫度控製設置為平坦(tan)地區分布，溫度可控製在170－200℃，對於PE80級原料企業采用一個下限(xian)以及(ji)溫度，而PEI 00級原料需(xu)要采用時間上限(xian)溫度。PE管材生產線選用專用HDPE、PE管材的高效擠(ji)出機,螺杆采用帶屏障和混煉(lian)頭結構，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉(lian)效果好，擠(ji)出量大而且非常穩定。PE管材生產線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設計的螺旋(xuan)式模頭,該模頭具有熔(rong)體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點。機頭溫度對擠(ji)出材料成型技術影響到了很大，溫度不能過高，擠(ji)出製品不同形(xing)狀的 穩定性差，易使製品的 收縮率增大；溫度水(shui)平過低，物料的 熔(rong)體粘度不斷增大，機頭壓力逐(zhu)漸升高，物料離模後膨(peng)脹風險較大，製品研究(jiu)表麵比較粗糙(cao)。PE管材生產線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設計的螺旋(xuan)式模頭,該模頭具有熔(rong)體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點。機頭溫度數據一般都是控製在190－ 210℃，可根據公司物料出料的 情(qing)況來調整工作溫度。口模溫度可控製在220℃左右，一般這種(zhong)情(qing)況下，口模溫度高可提高係統(tong)管材表麵的 質量，管材表麵光(guang)潔(jie)，當(dang)然應(ying)主要就是根據所選用一些(xie)原料的 情(qing)況來具體內容決定。機頭壓力也叫熔(rong)體壓力，PE壓力管材的 熔(rong)體壓力管理一般成本(ben)控製在20－40 MPa，熔(rong)體壓力與機筒內物料的 塑化能力程度、螺杆轉速、機頭部位濾網的 孔徑等指標分析有關，一般來說(shuo)增大熔(rong)體壓力，能使我們產品的 密實度提高，有利於學生提高生物製品發展質量。擠(ji)出中國(guo)速度也叫螺杆轉速，螺杆轉速的 選擇自(zi)己(ji)直接關係影響到其(qi)他管材的 產量和質量，提高螺杆轉速可在沒有一定程度上也是提高經濟產量，但(dan)是如果單純(chun)為了提高螺杆轉速，則會容易造(zao)成這些(xie)物料塑化不良(liang)，管材內壁毛(mao)糙(cao)。牽引(yin)運行速度與擠(ji)出速度之比稱(chen)為拉伸比，PE管材的 拉伸比為1．2左右，通過自(zi)我調節方式牽引(yin)電機速度可調整管材的 壁厚，在實際生活(huo)生產經營過程中，生產存在一定壁厚的 管材調節牽引(yin)速度時需(xu)同步(bu)結構調整產生擠(ji)出速度。真空度的 大小國(guo)家直接因(yin)素影響到管材的 外徑尺寸，真空度一般應(ying)該控製在0．02－0．07MPa，第一節的 真空度相(xiang)當(dang)一部分重(zhong)要，主要起(qi)定徑作用，真空度要大些(xie)，第二節、第三節的 真空度可小些(xie)，能夠有效確保管材圓度即可。一般社會情(qing)況下安全(quan)生產各種(zhong)管材外徑尺寸越(yue)來越(yue)大，要求的 真空度就越(yue)高。
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