擠出法——是生產PVC透明硬片的一種比較新的工藝，特(te)別是使(shi)用雙螺杆擠出機，雖(sui)然生產流程簡化不少(shao)，生產費用大大降低(di)，但它也有明顯的缺點，例如：① 無法保(bao)證塑化質量(liang)② 無法較長時間的連(lian)續(xu)生產影響這(zhe)些問題的因素(su)有很多，比如：擠出工藝、配方、螺杆形式、機頭結構……但為繁瑣的是擠出工藝。所以在引(yin)進設備和模頭的時候，就(jiu)有必要對使(shi)用國產原料的擠出成型工藝進行廣泛、深入的研究。一、原料選擇1）PVC樹脂粒(li)料應(ying)選用無毒疏鬆型樹脂並(bing)且要求(qiu)白度高、粘度適中，易於塑化、熱穩定性好、凝(ning)膠(jiao)化時間段(duan)、粒(li)徑大小均勻、分子量(liang)分布窄。2）穩定劑用擠出法生產吸塑成型用的PVC無增塑硬片，由於工藝流程短、成型溫度高、熔體在機筒和機頭內所受的壓力(li)大，對穩定劑的選擇和使(shi)用就(jiu)特(te)別重要，需考慮(lv)以下幾點：① 衛生性② 相容性③ 穩定性④ 透明性⑤ 對pvc熔體流動性的影響3）潤滑(hua)劑減(jian)少(shao)高壓環境(jing)下pvc熔體與螺杆、機筒、型腔、模唇表麵(mian)產生的摩擦。4）改性劑彌補加工性和製品韌性差的缺點。5）補色劑在PVC加熱過程中，有少(shao)量(liang)熱分解(jie)產生的共軛雙鍵結構，當(dang)它達到一定數量(liang)時，就(jiu)吸收(shou)藍色光，發生發黃現(xian)象(xiang)，加入的助劑也呈淡(dan)黃色，加入補色劑可以達到消(xiao)色目(mu)的。二、工藝配方選用的配方如圖所示：擠出無毒PVC透明硬片的配方表三、加工工藝控製1）拌合工藝2）擠出牽引(yin)工藝① 溫度控製② 速率控製任何一種塑料產品的成型工藝都(du)隻能(nen)適應(ying)某(mou)種特(te)定的原料、設備和模具，不存在通用性，本(ben)文所講(jiang)的內容僅作參考。☆ PVC管材生產線工藝流程篇PVC管材生產線分為硬、軟兩種。RPVC管是將PVC樹脂與穩定劑、潤滑(hua)劑等(deng)助劑混合，經造粒(li)後擠出成型得來，主要疏鬆各(ge)種流體以及(ji)用作電線套管等(deng)。它的優點是：① 耐化學腐(fu)蝕性好② 絕緣性好③ 易切割、焊接、粘接、加熱可彎曲SPVC管是由PVC樹脂加入加大量(liang)增塑劑和一定量(liang)穩定劑以及(ji)其(qi)它助劑經造粒(li)後擠出得來，它具有優良(liang)的化學穩定性、越(yue)的電絕緣性、良(liang)好的柔(rou)軟性和著色性。通常用來代替(ti)橡膠(jiao)管用以輸送(song)液體及(ji)腐(fu)蝕性介(jie)質。PE管材生產線1. 原料選擇及(ji)配方硬管一般采(cai)用鉛(qian)係穩定劑，其(qi)熱穩定性好，常用三鹽(yan)基性鉛(qian)。但它本(ben)身(shen)潤滑(hua)性較差，需和潤滑(hua)性好的鉛(qian)、鋇、皂類一起用。加工硬管的選擇和使(shi)用很重要，既要考慮(lv)內潤滑(hua)又要考慮(lv)外潤滑(hua)，防(fang)止(zhi)熔體與熾熱的金屬黏連(lian)。內潤滑(hua)一般用金屬皂類，外潤滑(hua)用低(di)熔點蠟，填充劑主要用碳(tan)酸鈣和鋇（重金石粉）碳(tan)酸鈣能(nen)使(shi)管材表麵(mian)性能(nen)好，鋇可改善成型性，兩者均可降低(di)成本(ben)。但過量(liang)使(shi)用會影響管材性能(nen)，壓力(li)管和耐腐(fu)蝕管zui好不要加或者少(shao)加填充劑。2. 工藝流程有兩種設備可以進行：① 采(cai)用單螺杆擠出機，應(ying)將捏合後的粉粒(li)造成粒(li)，再擠出成型② 采(cai)用雙螺杆擠出機，可以直接用粉料成型雙螺杆擠出機這(zhe)裏簡單提一下單螺杆的優缺點：優點：單螺杆擠出機設計簡單，價格便宜，因而應(ying)用廣泛。缺點: (1)單螺杆擠出機的物料輸送(song)主要靠摩擦，使(shi)其(qi)加料性能(nen)受到限(xian)製，粉料、糊狀料、玻(bo)璃纖維及(ji)無機填料等(deng)較難(nan)加入。(2)當(dang)機頭壓力(li)較高時，逆流增加，使(shi)生產率降低(di)。(3)單螺杆排(pai)氣(qi)擠出機物料在排(pai)氣(qi)區的表麵(mian)更新作用小，因而排(pai)氣(qi)效果較差。(4)單螺杆擠出機不適於某(mou)些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等(deng)。3. PVC管材生產線設備功能(nen)1）原料混合：將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧(yang)化劑等(deng)其(qi)它輔(fu)料按比例與工藝加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使(shi)物料升(sheng)溫至設定工藝溫度，然後經冷混機將物料降至40-50°，這(zhe)樣就(jiu)可以加入到擠出機的料鬥。2）擠出機部分：本(ben)機裝有定量(liang)加料裝置，使(shi)擠出量(liang)與加料量(liang)能(nen)夠匹配，確(que)保(bao)製品穩定擠出。3）擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC有後續(xu)物料經螺杆推向模頭，擠出模頭是管材成型的關鍵部件。4）真(zhen)空(kong)定型水箱(xiang)用於管材的定型、冷卻。5）牽引(yin)機用於連(lian)續(xu)自動地將已(yi)冷卻變硬的管材從(cong)機頭處引(yin)出來，變頻調速6）切割機7）翻料架(jia)翻料動作由氣(qi)缸通過氣(qi)路控製實現(xian)4. 高速混合機廠家辨(bian)別PVC管材好壞的方法① 看表麵(mian)光潔(jie)度以及(ji)白度② 拿樣品摔，容易摔碎的一般是高鈣產品（如符(fu)合廠商要求(qiu)價格合適的話另當(dang)別論）③ 踩(cai)樣品管材的邊，能(nen)否裂開(kai)或者裂開(kai)後的斷裂伸長率。④ 耐候（較為麻煩，比較直接的方法是在高溫高光下放幾天(tian)，看表麵(mian)變化率，但費時間，不做推薦）