在的加工過程中，原料通(tong)過擠壓機從(cong)模具(ju)擠出，通(tong)過成型機成型後形成雙(shuang)壁(bi)波紋管管，然後經過噴淋箱(xiang)、牽引機、切(qie)割(ge)機等管材(cai)輔(fu)助設備，終形成成品，由(you)於成型機成型出的管材(cai)是一個連(lian)續不斷(duan)的物體(ti)，因此(ci)必須(xu)通(tong)過相配合的切(qie)割(ge)機將其切(qie)成客戶需要(yao)的長度或國(guo)家標準長度，以便於堆放、運輸和安裝。
     传(chuan)统的切(qie)割(ge)机大多以凸轮进刀装置为主，配以单据片完成对管材(cai)的切(qie)割(ge)，凸轮进刀装置就是一个通(tong)过减速(su)机带动凸轮转动以实现(xian)锯片的同速(su)进刀和退刀的切(qie)割(ge)装置。此(ci)种切(qie)割(ge)机在工作时，凸轮高副接触(chu)处会(hui)磨(mo)损比(bi)较(jiao)严(yan)重，导致(zhi)其使用寿(shou)命(ming)较(jiao)短(duan)；另外该切(qie)割(ge)机在切(qie)割(ge)不同壁(bi)厚的波纹管时，需要(yao)加装变(bian)频器(qi)，通(tong)过调(diao)节变(bian)频器(qi)来(lai)调(diao)节进刀和退刀的速(su)度，从(cong)而保证(zheng)切(qie)割(ge)平(ping)稳，因此(ci)成本较(jiao)高。
      双(shuang)壁(bi)波纹管为了实现(xian)较(jiao)好(hao)的安装密(mi)封(feng)性，需加装密(mi)封(feng)圈，所以从(cong)成型机成型出的的双(shuang)壁(bi)波纹管是含有(you)扩(kuo)口部分(fen)的，扩(kuo)口部分(fen)为一段位于双(shuang)壁(bi)波纹管中间的管材(cai)，生产过程中必须(xu)将扩(kuo)口部分(fen)切(qie)割(ge)下来(lai)，并(bing)且(qie)各(ge)种规(gui)格的双(shuang)壁(bi)波纹的扩(kuo)口部分(fen)长短(duan)也各(ge)不相同，若(ruo)使用传(chuan)统的单锯片切(qie)割(ge)机，必须(xu)经过两(liang)次切(qie)割(ge)才能完成，工作效率很低。
      为了解决传(chuan)统切(qie)割(ge)机的不足，我公司发明了一种切(qie)割(ge)平(ping)稳、成本低、工作效率高的双(shuang)壁(bi)波纹管液(ye)压双(shuang)锯片切(qie)割(ge)装置，包括固定盘，固定盘上垂直固定有(you)支轴，支轴上设置有(you)能以支轴为中心转动的转臂，转臂上固定有(you)驱(qu)动装置，转臂的一端与液(ye)压缸的活塞杆相连(lian)接，液(ye)压缸上设置有(you)活塞杆行程调(diao)节装置，液(ye)压缸通(tong)过小轴固定在固定盘上，转臂的另一端与切(qie)割(ge)组件相连(lian)接，所述的切(qie)割(ge)组件包括活动设置在转臂上的轴，轴的一端与驱(qu)动装置相连(lian)接，轴的另一端上设置有(you)两(liang)个锯片，所述的两(liang)个锯片均通(tong)过定位套固定在轴上。本发明为一种适用于切(qie)割(ge)双(shuang)壁(bi)波纹管的液(ye)压双(shuang)锯片切(qie)割(ge)装置。
     双(shuang)壁(bi)波纹管液(ye)压双(shuang)锯片切(qie)割(ge)装置，其特征在于：包括固定盘，固定盘上垂直固定有(you)支轴，支轴上设置有(you)能以支轴为中心转动的转臂，转臂上固定有(you)驱(qu)动装置，转臂的一端与液(ye)压缸的活塞杆相连(lian)接，液(ye)压缸上设置有(you)活塞杆行程调(diao)节装置，液(ye)压缸通(tong)过小轴固定在固定盘上，转臂的另一端与切(qie)割(ge)组件相连(lian)接，所述的切(qie)割(ge)组件包括活动设置在转臂上的轴，轴的一端与驱(qu)动装置相连(lian)接，轴的另一端上设置有(you)两(liang)个锯片，所述的两(liang)个锯片均通(tong)过定位套固定在轴上。