一、安(an)裝時需(xu)要注意以下七大(da)點(dian)：

 

 （1）應根(gen)據(ju)不同的接口形(xing)式采用相(xiang)應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

 

 （2）管道連接前，應對管材和管件及(ji)附屬設備按設計要求進行核對，並(bing)應在施工現場進行外觀檢查，符(fu)合要求方可使用。主要檢查項目包括(kuo)耐壓等級、外表麵質量、配合質量、材質的一致性等。

 

 （3）管道連接時管端應潔(jie)淨，每(mei)次收工時管口應臨(lin)時封堵，防止(zhi)雜物(wu)進入管內。

 

 （4）管道連接後(hou)應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

 

 （5）在寒冷氣候（-5℃以下）和大(da)風環境(jing)條件下進行連接時，應采取保護措施或調整連接工藝。

 

 （6）采用熔接方式相(xiang)連的管道，宜采用同種(zhong)牌號材質的管材和管件，對於性能(nen)相(xiang)似的必須先經過試驗，合格後(hou)方可進行。

 

 （7）管材和管件應在施工現場放(fang)置一定的時間後(hou)再(zai)連接，以使管材和管件溫(wen)度(du)一致。

 

二、電熔連接：是先將電熔管件套(tao)在管材上，然後(hou)用專用焊機按設定的參(can)數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表麵及(ji)管子插入端的外表麵熔化(hua)，冷卻後(hou)管材和管件即(ji)熔合在一起(qi)。其(qi)特點(dian)是連接方便迅(xun)速、接頭質量好、外界(jie)因素(su)幹(gan)擾小(xiao)、但電熔管件的價格是普通管件的幾(ji)倍至幾(ji)十(shi)倍（口徑越(yue)小(xiao)相(xiang)差越(yue)大(da)），一般(ban)適合於大(da)口徑管道的連接。

 

 1、電熔鞍形(xing)連接：這種(zhong)連接方式適用於在幹(gan)管上連接支管或維修(xiu)因管子小(xiao)麵積(ji)破裂造成漏水等場合。連接流程為： 清潔(jie)連接部位 → 固定管件 → 通電熔接 → 冷卻

 

（1）固定管件：連接前，幹(gan)管連接部位應用托架支撐固定，並(bing)將管件固定好，保證連接麵能(nen)完全吻(wen)合。通電熔接和冷卻過程與(yu)承插熔接相(xiang)同；

 

（2）用細砂紙、刮刀等刮除(chu)連接部位管材表麵的氧化(hua)層，用幹(gan)淨棉布擦(ca)除(chu)管材和管件連接麵上的汙物(wu)。

 

 2、電熔承插連接的程序（過程）： 檢查 → 切管 → 清潔(jie)接頭部位 → 管件套(tao)入管子 → 校正 → 通電熔接 → 冷卻

 

（1）切管：管材的連接端要求切割垂(chui)直(zhi)，以保證有(you)足夠的熔融區。常用的切割工具有(you)旋轉切刀、鋸弓、塑料管剪(jian)刀等；切割時不允(yun)許產生高溫(wen)，以免引起(qi)管端變形(xing)。

 

（2）校正：調整管材或管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止(zhi)偏心造成接頭熔接不牢(lao)固，氣密性不好。

 

（3）管件套(tao)入管子：將電熔管件套(tao)入管子至規(gui)定的深度(du)，將焊機的與(yu)管件連好。

 

（4）清潔(jie)接頭部位並(bing)標(biao)出插入深度(du)線：用細砂紙、刮刀等刮除(chu)管材表麵的氧化(hua)層，用幹(gan)淨棉布擦(ca)除(chu)管材和管件連接麵上的汙物(wu)；標(biao)出插入深度(du)線。

 

（5）冷卻：由於PE管接頭隻有(you)在全部冷卻到(dao)常溫(wen)後(hou)才(cai)能(nen)達到(dao)其(qi)大(da)耐壓強(qiang)度(du)，冷卻期間其(qi)它(ta)外力會使管材、管件不能(nen)保持同一軸線，從(cong)而(er)影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被(bei)連接件或在連接處(chu)施加外力。

 

（6）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符(fu)合電熔焊機和電熔管件生產廠的規(gui)定，以保證在佳供(gong)給電壓、佳加熱時間下、獲得佳的熔接接頭。

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