管材成型方式开发设计之初大(da)都(du)采用(yong)“风冷模式”工艺， “风冷模式”的主(zhu)要(yao)缺点(dian)是(shi)因为(wei)通过风机对管材模具的成型末端(duan)的内外壁进行冷却定型，冷却速度慢，管坯成型差，管材制品得(de)不到快(kuai)速有效的冷却定型，挤出速度缓慢，管材内外壁密实度不好，管材表(biao)面没(mei)有光亮度，所以管材耐磨效果不好；后来发展成为(wei)“水冷模式”， “水冷模式”是(shi)指(zhi)在(zai)管材模具成型末端(duan)内外壁设置冷却循环水套，用(yong)以快(kuai)速冷却管材制品，使管材成型。与之相(xiang)比新工艺采用(yong)“水冷油→油冷模式”工艺，与两(liang)种方式相(xiang)比较(jiao)，在(zai)实际生产中，管材制品产量能提(ti)高一倍(bei)以上，所生产管材制品表(biao)面能达(da)到“镜面”效果。全面提(ti)高超(chao)高分(fen)子量聚乙(yi)烯(xi)管材耐磨的独特的优势(shi)。其(qi)具体方法为(wei)：企业自备水箱(或自来水)→油箱内置冷却盘(pan)管（盘(pan)管被完全浸泡(pao)）→返回企业自备水箱；油箱内被冷却到一定温度的冷却油用(yong)动力(li)输送(song)到模具，冷却模具后返回油箱，循环往复。