擠出機(主機)。擠出機是管材擠出生產線的重要核心部件之(zhi)一, 管材加工使用的主機都是單螺(luo)杆擠出機。在單螺(luo)杆擠出機設計中, 如(ru)何(he)實現在低加工溫度下高速擠出優質管材是一個(ge)關鍵(jian)技術。

在螺(luo)杆設計上,采用了BM結構與(yu)屏障式結構相結合(he), 並(bing)增加了特殊的混(hun)煉段, 不(bu)僅保證了管坯的塑化效果(guo), 而且物料在整個(ge)螺(luo)杆上的各個(ge)區域,熔(rong)體壓力(li)較低, 壓力(li)分布均勻, 同時嚴格控製剪切作用, 以獲(huo)得(de)理想的物料溫度。

在機筒設計中, 采用了開(kai)槽機筒, 特殊設計具(ju)有(you)結構的加料襯套, 內(na)孔表(biao)麵帶有(you)多(duo)條具(ju)有(you)斜(xie)度的溝槽, 以保證PE高速喂料, 在加料段設計有(you)一個(ge)特殊的冷卻裝置, 以實現對機筒喂料區域的溫度控製並(bing)與(yu)相鄰(lin)的機筒高溫區隔(ge)離(li)。機筒各段有(you)可控溫的加熱段, 采用強製風(feng)冷, 擠出機產量具(ju)有(you)良好(hao)的線性關係(便於同牽引速度同步(bu)調(diao)節), 為了實現高速擠出, 減(jian)速箱采用高扭(niu)矩、低噪(zao)聲(sheng)的減(jian)速箱, 電機功率相應(ying)配套。經過我公司生產實驗, 采用上述(shu)設計後, 擠出機的擠出效率得(de)到(dao)了大(da)幅(fu)度的提高。擠出模。擠出模的作用是賦予製品以合(he)格的外(wai)形。

冷卻定徑裝置。定型(xing)模的作用是保證從機頭擠出的高溫型(xing)坯在玻璃化過程中得(de)到(dao)固定的幾(ji)何(he)形狀和尺(chi)寸, 並(bing)在過程中將型(xing)坯的形變內(na)應(ying)力(li)和熱內(na)應(ying)力(li)基(ji)本(ben)消(xiao)除(chu), 以獲(huo)得(de)符合(he)相關質量標(biao)準(zhun)的製品,它是塑料擠出成型(xing)過程中的主要工藝(yi)裝置。

牽引裝置：牽引裝置是連續擠出塑料管材必要的輔助(zhu)裝置, 它的作用是給(gei)由(you)機頭出來的己(ji)經初(chu)步(bu)定型(xing)的PE提供一定的牽引力(li)和牽引速度, 克(ke)服冷卻定型(xing)過程中所(suo)產生的摩(mo)擦力(li), 使塑料管材以均勻的速度從冷卻定型(xing)裝置中引出。並(bing)通(tong)過調(diao)節牽引速度來調(diao)節PE管的壁厚, 以獲(huo)得(de)符合(he)標(biao)準(zhun)的管材。實踐(jian)證明在沒有(you)牽引力(li)作用下生產的塑料管材其(qi)拉伸強度明顯要比(bi)有(you)牽引力(li)作用下低, 並(bing)且配上牽引裝置生產時還能提高產量。牽引裝置要求。夾持器要能適應(ying)支(zhi)持加工多(duo)種口徑管村(cun)的需要, 可以在一定範圍(wei)內(na)無(wu)級(ji)平滑的調(diao)速, 在牽引過程中, 牽引速度必須(xu)穩定。因為任何(he)不(bu)規則(ze)的變動都會在製品表(biao)麵形成波(bo)紋, 影響產品質量, 牽引夾緊(jin)力(li)要適中並(bing)能調(diao)節, 在牽引過程中不(bu)打(da)滑、跳動和震動, 以免管材永(yong)久變形。