(1)高產量依(yi)賴於大直徑的螺杆

    (2)低扭矩、低擠出量

    (3)高混煉與(yu)穩定擠出相衝(chong)突

    因此，傳(chuan)統的單螺杆擠出機隻能滿足PE63以(yi)下材料的加工，由於擠出量的限(xian)製，生產大口(kou)徑高壓力(li)等級(ji)的PE管材比較困(kun)難，如果生產Φ400、PN0。8的PE管材，使用傳(chuan)統的機型，必須選(xuan)擇螺杆直徑Φ200MM以(yi)上的單螺杆主(zhu)機，這樣(yang)就(jiu)增(zeng)加了(liao)設備的加工難度，更(geng)重要(yao)的是(shi)產量/功率的比例就(jiu)顯是(shi)太低、耗能太大。

    為了(liao)更(geng)好(hao)地提(ti)高主(zhu)螺杆的塑化效率，聯塑機器首先倡導了(liao)一種(zhong)簡(jian)稱為"雙階式螺杆"。

    雙階式螺杆的基本原理就(jiu)是(shi)把兩根單獨的螺杆所配合而產生的優點(dian)結(jie)合起(qi)來(lai)，在這種(zhong)雙階式螺杆結(jie)構中，物料的塑化不全依(yi)賴在壓縮比的大小(xiao)，剪切的大小(xiao)上，而主(zhu)要(yao)體現在物料的混合以(yi)及相互的熱交(jiao)換上。

    因此，特殊(shu)的斜溝槽加料襯(chen)套和雙階式螺杆的相互結(jie)合，體現了(liao)一種(zhong)全新理念的單螺杆機型，這種(zhong)機型的優點(dian)如下：

    (1)有效地合理控製物料所受的剪切，完成其塑化

    (2)突破傳(chuan)統的產能概念可(ke)以(yi)實現小(xiao)螺杆高產能的目(mu)標(biao)

    提(ti)高了(liao)擠出機的加工適應(ying)性、真正達到(dao)一機多用，一杆多用的效果。對於雙階式螺杆係統而言，螺杆機筒(tong)的材質應(ying)與(yu)傳(chuan)統的氮化鋼材質有所改(gai)進，提(ti)高螺杆的抗(kang)韌(ren)抗(kang)彎強度，提(ti)高機筒(tong)螺杆的滑動效率，材料及工藝(yi)處理的方法(fa)有兩種(zhong)：一是(shi)采用雙金屬材料；二是(shi)采用合金主(zhu)體燒結(jie)特殊(shu)合金材料。

    因此，為了(liao)達到(dao)佳(jia)的熔體質量與(yu)製品質量，不斷提(ti)高生產效率，高品質的單螺杆擠出機必須滿足下列的要(yao)求(qiu)：

    (1)高扭矩、以(yi)保證高擠出量

    (2)合理的螺杆直徑，高的擠出量

    (3)理想的混煉效果，穩定的高擠出量

    (4)嚴格(ge)控製剪切作用，以(yi)獲得理想的物料溫度，防止由於降解與(yu)交(jiao)聯導致材料性能的變化

    (5)較大的加工適應(ying)性

    (6)在較小(xiao)機型在達到(dao)較高的擠出量，隻有使用斜度溝槽襯(chen)套的擠出機才能實現。

    這種(zhong)擠出機配置了(liao)一個(ge)具有特殊(shu)結(jie)構的加料襯(chen)套，內(na)孔(kong)表(biao)麵具有多條帶有斜度溝槽，溝槽的數目(mu)和深(shen)度同(tong)樣(yang)會影響擠出機的產量，在溝槽的外殼(ke)布置一個(ge)螺旋(xuan)環形槽的冷(ling)卻(que)係統，以(yi)實現對喂料區域(yu)的溫度控製並且與(yu)相鄰(lin)的高溫機筒(tong)區相隔(ge)離。這種(zhong)結(jie)構大大提(ti)高效率，因此，在這種(zhong)係統裏(li)，決(jue)定整台擠出生產線產量的不是(shi)係統的反壓，也(ye)不是(shi)簡(jian)單加料段(duan)的螺槽深(shen)度，而是(shi)相互配合的輸送效率。