擠出機供料係統的作用；該係統是BOPP薄(bo)膜生產線原料係統的組成(cheng)部分，負責(ze)主擠出機(  )的供料。主擠出機的生產能力(li)是3．5t／h。生產過程中，主料、再生料、添加劑經過失重計量喂料器精確配料，由氣力(li)輸(shu)送係統送到攪拌料鬥，和在線回收的破碎邊料混合(he)均(jun)勻，再通過與擠出機產能同步的失重計量喂料器精確供料給擠出機。

 

擠出機供料係統組成(cheng)；

 

1羅茨風機：為原材料氣力(li)輸(shu)送到攪拌料鬥提供動力(li)。

 

2失重式計量；主料失重計量喂料器，再生料失重計量喂料器，添加劑失重計量喂料器。

 

3旋轉閥：有效地實(shi)現原材料連(lian)續、批(pi)量供給氣力(li)輸(shu)送係統，保(bao)證係統正(zheng)常運行。

 

4真空上料機：把添加劑自(zi)動輸(shu)送到失重計量喂料器上麵的儲料鬥。

 

5旋風分離器：該裝置把氣力(li)輸(shu)送到攪拌料鬥的原材料、片狀破碎邊料，和高壓氣流(liu)分離。

 

6除塵器：旋風分離器分離出來的高壓氣流(liu)還(huai)帶有粉塵，通過除塵器除掉。

 

7金屬分離器：除掉原材料、片狀破碎邊料可能帶有的金屬材料,進入到融膠室以保(bao)護(hu)螺杆不受(shou)損害(hai)。

 

8攪拌料鬥：把原材料、添加劑、片狀破碎邊料攪拌均(jun)勻，同時防止破碎邊料架(jia)橋(qiao)，入料不順。

 

9定量供料失重計量喂料器：給主擠出機精確定量供料。

 

擠出機供料係統設計的特點

 

一， 定量加料設計；

嚴(yan)格(ge)控(kong)製定量加料。物料一經進入螺杆後，立且被(bei)強製向前推進，當輸(shu)送堅(jian)韌(ren)的物料或加料過量時，物料無後退(tui)餘地，容(rong)易(yi)發生超載停轉的事故。加料不足時，出料不穩定。因此，雙螺杆擠出機的加料需要(yao)配置附(fu)加的定量進料裝置。以便根(gen)據物料性質(zhi)，擠出量的大小(xiao)，嚴(yan)格(ge)控(kong)製進料量。這也是大型BOPP薄(bo)膜生產線雙螺杆擠出機的供料係統方案設計的關鍵，雙螺杆擠出機必須定量加料。定量進料裝置的設計我們的係統設計了(liao)失重計量喂料器，定量給雙螺杆擠出機供料，精度達到3％。～5‰ 。而且，在係統自(zi)動控(kong)製上，實(shi)現失重計量喂料器的供料與  的螺杆轉速同步，保(bao)證每(mei)一瞬時精確供料。

 

二，攪拌料鬥料位的控(kong)製；

定量供料失重計量喂料器的特性，決定了(liao)攪拌料鬥對其(qi)供料的方式是批(pi)量給料。因此，攪拌料鬥每(mei)一次批(pi)量給料都會造成(cheng)料位的大幅波動。為了(liao)係統的連(lian)續、穩定供料，必須對攪拌料鬥的料位實(shi)施(shi)可靠的自(zi)動控(kong)製。

 

三，攪拌料鬥采用稱(chen)重計量的方式，對料位實(shi)行實(shi)時控(kong)製。正(zheng)常裝態與非正(zheng)常裝態根(gen)據生產線破膜信號轉換(huan)。攪拌料鬥設定高料位、低料位，當物料達到高料位時，給攪拌料鬥供料的總量遞減(jian)5％ ；同樣，當物料到達低料位時，給攪拌料鬥供料的總量遞增5％。保(bao)持攪拌料鬥的料位在這一區間波動。另外，設置超高、超低料位作報警用。注意，失重計量喂料器不宜頻繁、大幅度改變其(qi)設定參數，因為參數改變後，喂料器自(zi)動修(xiu)正(zheng)到穩定狀態，需要(yao)一個(ge)過程，大約10～40s。

 

四，設備安(an)裝高度降低，維修(xiu)方便國(guo)外方案把失重計量喂料器、攪拌料鬥等大部份(fen)設備安(an)裝在較(jiao)高的地方(離開地麵6～13m處)，自(zi)行設計的方案失重計量喂料器離開地麵僅(jin)2～3m，攪拌料鬥也不過5m。因此，自(zi)行設計的方案較(jiao)優(you)，有利於設備維修(xiu)保(bao)養。合(he)理的方案設計，不僅(jin)滿(man)足了(liao)係統的工藝要(yao)求，而且大大降低了(liao)工程製造成(cheng)本(ben)和正(zheng)常生產的運行成(cheng)本(ben)．